DESARROLLO

CONCEPTO DE AUTOMATIZACION

La automatización se basa en el proceso en el cual se juntan varias tecnologías para poder realizar una función que antes realizo una persona, en un tiempo real, para esto se juntan la informática, la mecánica y la electrónica, las cuales actúan conjuntamente para lograr un resultado exitoso en este proceso de automatización.

POR QUÉ Y PARA QUÉ AUTOMATIZAR PROCESOS DE MANUFACTURA INDUSTRIAL

Se utiliza el proceso de automatización principalmente para mejorar los estándares de calidad, optimizar la producción, minimizando gastos y maximizando los tiempos, además tendrá la ventaja de poder continuar con la producción en días festivos, haciendo cada vez menos necesaria la intervención física. Aunque se maneja una gran presión en el momento de diseñar el proceso de automatización ya que se debe generar un proceso rápido, además competitivo y económico el cual con pequeñas modificaciones pueda realizar un proceso diferente al original, al lograr satisfactoriamente esta automatización, mejorara exponencialmente los costos y la calidad de una empresa.

EL CICLO DEL PROCESO DE MANUFACTURA - FUNDAMENTO DE LA AUTOMATIZACIÓN

Desde el punto de vista del área del proceso de la manufactura la automatización se desarrolla en aspectos cualitativos y cuantitativos, estos aspectos son:

Cuantitativos: En la parte cuantitativa del proceso tecnológico se establece el grado de diferenciación y concentración de la manufactura según criterios de productividad y calidad, el rango de parámetros de proceso de acuerdo con el plan maestro de producción, la distribución en planta de acuerdo con el CAPP.

Cualitativos: En la parte cualitativa del proceso tecnológico se tienen asuntos como el tipo de proceso a utilizar (nivel de C & T incorporados), la estructura del flujo de proceso y de operaciones tecnológicas, la escogencia y adopción de la tecnología requerida (equipos, instrumentos, insumos, comunicación….).

En la Figura 2 se ilustra por el autor una esquematización con diagramas de bloques de la creciente inserción de la variedad de aplicaciones de la automatización y las TIC –tecnologías de información y computación– en el entorno industrial manufacturero 

Se presentan abreviaturas en inglés por ser lo usual y estándar en la temática universal de los procesos de manufactura.

x(t) : Plan general de producción variable en el tiempo

y(t) : Salida de productos conformes y rentabilidad social, variables en el tiempo

f(t) : Perturbación del entorno sobre el plan y condiciones de producción

Etapas graduales de inserción de la automatización en procesos de manufactura

Se presenta una semblanza del tránsito que ha experimentado la producción manufacturera de tecnologías intensivas en mano de obra hacia tecnologías extensivas e intensivas en conocimiento y cambio tecnológico como lo es la automatización.

Primera etapa: automatización del ciclo del proceso de manufactura

En esta etapa se determinara la capacidad funcional operativa, la productividad y la calidad desplegada por la máquina, a partir de varios componentes principales como pueden ser el sistema motriz, el sistema de transmisión, y el sistema integrado de control y proceso, de tal manera se controlan tanto los tiempos productivos, como los improductivos.

Segunda etapa: automatización de sistemas de máquinas

En esta etapa se adecua correctamente, para que una serie de máquinas se encarguen llevar a cabo el proceso transformación control y ensamblaje de manufactura en un orden consecutivo.

Tercera etapa: automatización de la planta-empresa como un conjunto

En esta etapa se realizará la automatización de toda la empresa, en cuanto a automatización ya no se tratara únicamente de las máquinas y la parte tecnológica, sino también de la logística, la programación y la ejecución de todos los planes de la planta.

En la manufactura cualquier tiempo que no se está invirtiendo en el proceso es un tiempo improductivo, el cual se mide en dos etapas:

Perdidas en el ciclo de proceso

Perdidas externas al ciclo de proceso